Termoformowanie a wtrysk – różnice technologiczne

Formowanie próżniowe (ang. vacuum forming) polega na podgrzaniu arkusza tworzywa sztucznego do stanu plastycznego, a następnie „zassaniu” go na formę przy użyciu próżni. Po schłodzeniu materiał przyjmuje kształt formy.

Formowanie wtryskowe (ang. injection molding) polega na stopieniu granulatu tworzywa i wtryśnięciu go pod ciśnieniem do formy stalowej lub aluminiowej. Po zastygnięciu detal jest usuwany z formy jako gotowy produkt.

Porównanie technologii

Cecha / Kryterium Formowanie próżniowe Formowanie wtryskowe
Koszt formy Niski (od kilkuset zł) Wysoki (od kilku do kilkudziesięciu tys. zł)      
Czas przygotowania formy Kilka dni – 2 tygodnie 3–8 tygodni
Opłacalność Małe i średnie serie Duże serie (od 1000–5000 szt. wzwyż)
Grubość materiału 1–6 mm (arkusz) Cienkościenne (0,5–3 mm)
Dokładność detalu Średnia Wysoka (±0,05 mm)
Możliwość tworzenia detali 3D                  Ograniczona (forma jednostronna)                  Bardzo dobra (złożone geometrie)
Stosowane materiały ABS, PETG, HIPS, PMMA ABS, PP, PE, PA, PC, PBT i inne
Czas cyklu produkcyjnego Krótki (30–180 sek.) Bardzo krótki (2–30 sek.)
Możliwość modyfikacji Łatwe i tanie zmiany Zmiany kosztowne i czasochłonne

 

Kiedy wybrać formowanie próżniowe?

✅ Prototypy oraz małe i średnie serie – np. 10, 50, 100, 1000 sztuk
✅ Duże detale o prostej geometrii – np. pokrywy, obudowy, panele
✅ Projekty z częstymi zmianami konstrukcyjnymi
✅ Krótkie terminy – szybkie wykonanie formy i start produkcji
✅ Elementy, gdzie ważniejszy jest wygląd zewnętrzny niż precyzja

Przykłady zastosowań:

  • Obudowy maszyn przemysłowych

  • Elementy reklamowe (litery przestrzenne, tablice)

  • Części do pojazdów specjalistycznych

  • Wyposażenie wnętrz (wanny, pojemniki)

Kiedy postawić na formowanie wtryskowe?

✅ Duże serie – od kilku tysięcy sztuk wzwyż
✅ Małe, precyzyjne komponenty techniczne – np. uchwyty, złącza
✅ Elementy wymagające dużej powtarzalności i precyzji
✅ Detale złożone, z podcięciami lub wkładkami

Przykłady zastosowań:

  • Obudowy pilotów i urządzeń elektronicznych

  • Elementy złączne i zaczepy

  • Części mechaniczne do AGD i motoryzacji

  • Cienkościenne opakowania

Koszty i czas wdrożenia

W praktyce formowanie próżniowe to szybszy i tańszy sposób na rozpoczęcie produkcji, choć bardziej ograniczony pod względem dokładności oraz złożoności detali. Formowanie wtryskowe to inwestycja długoterminowa, która przynosi zwrot przy dużych nakładach produkcyjnych.

Wtrysk warto rozważyć, gdy:

  • produkt wymaga wysokiej precyzji,

  • planowana skala produkcji to dziesiątki tysięcy sztuk,

  • detal ma skomplikowaną geometrię (np. zamki, podcięcia, ścianki 3D)

Termoformowanie będzie optymalne, gdy:

  • produkt jest w fazie testów,

  • produkcja zakłada krótkie serie,

  • projekt wymaga częstych zmian konstrukcyjnych.

Podsumowanie – co wybrać?

Nie istnieje uniwersalna odpowiedź. Wybór technologii zależy od:

  • wielkości serii produkcyjnej,

  • stopnia skomplikowania geometrii,

  • dostępnego budżetu,

  • wymagań jakościowych i estetycznych.

Jako firma specjalizująca się w formowaniu próżniowym chętnie pomożemy Ci ocenić, czy ta technologia sprawdzi się w Twoim projekcie.

► Potrzebujesz fachowej porady technologicznej?
Skontaktuj się z naszym zespołem – przeanalizujemy Twój projekt i pomożemy dobrać najlepsze rozwiązanie.

mail  info@start-leszno.pll | ☎ +48 609 58 60 50

 

foto: toolsfactory.pl