Dlaczego wybór materiału ma znaczenie?

Formowanie próżniowe to proces, w którym arkusz termoplastyczny jest podgrzewany do momentu uplastycznienia, a następnie „wciągany” próżniowo na formę, gdzie przybiera jej kształt. Każdy materiał reaguje na ten proces inaczej – niektóre są bardziej elastyczne, inne wytrzymalsze, jeszcze inne idealne do detali przezroczystych.

Odpowiedni dobór tworzywa:

  • zapewnia stabilność wymiarową,

  • redukuje odpady i defekty,

  • skraca czas cyklu produkcyjnego,

  • wpływa na wygląd końcowego produktu.

ABS – uniwersalność i odporność

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) to jedno z najczęściej wybieranych tworzyw do formowania próżniowego. Charakteryzuje się:

  • dużą odpornością na uderzenia,

  • dobrą formowalnością,

  • sztywnością przy jednoczesnej sprężystości,

  • łatwością obróbki i klejenia.

Zastosowania: elementy obudów maszyn, sprzęt AGD, panele wnętrz samochodów, obudowy medyczne.

Plusy: estetyczna powierzchnia, możliwość lakierowania, dobra wytrzymałość mechaniczna.
Minusy: umiarkowana odporność chemiczna i UV.

HIPS – budżetowa alternatywa

HIPS (High Impact Polystyrene) to tańsza alternatywa dla ABS, również bardzo popularna w formowaniu próżniowym.

Zalety:

  • dobra udarność,

  • łatwość formowania i klejenia,

  • gładka powierzchnia idealna pod nadruki.

Zastosowania: ekspozytory reklamowe, tacki transportowe, wnętrza opakowań.

Plusy: niski koszt materiału, łatwa dostępność.
Minusy: niższa odporność na temperatury i uderzenia niż ABS.

PETG – przezroczystość i wytrzymałość

PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol) to materiał łączący przejrzystość szkła z trwałością tworzyw technicznych.

Cechy charakterystyczne:

  • wysoka przezroczystość i połysk,

  • odporność chemiczna,

  • zgodność z normami FDA (do zastosowań spożywczych).

Zastosowania: osłony ochronne, pojemniki, elementy medyczne, ekspozytory.

Plusy: bezpieczny kontakt z żywnością, bardzo estetyczny wygląd.
Minusy: bardziej podatny na zarysowania niż ABS.

PVC – odporność na ogień i chemikalia

PVC (Polichlorek winylu) znany jest ze swojej odporności na czynniki chemiczne i trudnopalności.

Zalety:

  • wysoka odporność na UV i warunki atmosferyczne,

  • właściwości trudnopalne,

  • sztywność i wytrzymałość.

Zastosowania: pokrywy zewnętrzne, obudowy przemysłowe, aplikacje outdoorowe.

Plusy: trwałość, bezpieczeństwo przeciwpożarowe.
Minusy: mniej elastyczny, wymaga dobrej wentylacji podczas obróbki.

Poliwęglan (PC) – odporność na uderzenia i przezroczystość

Poliwęglan to materiał klasy premium, łączący optyczną czystość z niesamowitą wytrzymałością.

Cechy:

  • prawie niezniszczalny przy uderzeniu,

  • odporny na wysokie temperatury,

  • bardzo dobra przejrzystość.

Zastosowania: osłony maszyn, przeszklenia, wizjery, lampy przemysłowe.

Plusy: odporność mechaniczna, wysoka jakość optyczna.
Minusy: wyższa cena, trudniejsza obróbka.

Porównanie materiałów

 

Materiał      Przezroczystość      Odporność na uderzenia      Cena         Odporność chemiczna      Estetyka     
ABS ⬤⬤ ⬤⬤⬤ ⬤⬤⬤ ⬤⬤ ⬤⬤⬤⬤
HIPS ⬤ ⬤⬤ ⬤⬤⬤⬤ ⬤ ⬤⬤⬤
PETG ⬤⬤⬤⬤ ⬤⬤⬤ ⬤⬤⬤ ⬤⬤⬤ ⬤⬤⬤⬤
PVC ⬤⬤ ⬤⬤⬤ ⬤⬤⬤ ⬤⬤⬤⬤ ⬤⬤
PC ⬤⬤⬤⬤ ⬤⬤⬤⬤⬤ ⬤ ⬤⬤⬤ ⬤⬤⬤⬤⬤

Jak dobrać odpowiednie tworzywo?

Dobór materiału zależy od kilku czynników:

  • Funkcji produktu – czy ma być estetyczny, odporny, czy tani?

  • Środowiska pracy – kontakt z UV, temperaturą, substancjami chemicznymi?

  • Oczekiwanej żywotności – projekt jednorazowy czy wieloletni?

  • Budżetu – materiały różnią się ceną nawet kilkukrotnie.

Jeśli masz wątpliwości – skontaktuj się z nami. Nasi specjaliści pomogą dobrać materiał najlepiej dopasowany do Twoich potrzeb.

Masz projekt i nie wiesz, który materiał wybrać?
Skonsultuj się z nami – doradzimy, przygotujemy próbki i wykonamy testowy detal.

mail info@start-leszno.pl   | ☎ +48 609 58 60 50