Dlaczego wybór materiału jest tak istotny?
Formowanie próżniowe to proces, w którym arkusz termoplastyczny jest podgrzewany aż do uzyskania plastyczności, a następnie próżniowo dopasowywany do formy, na której przyjmuje jej kształt. Każde tworzywo reaguje na ten proces w odmienny sposób – niektóre charakteryzują się większą elastycznością, inne wytrzymałością, a jeszcze inne doskonale nadają się do uzyskania przezroczystych detali.

Odpowiedni wybór tworzywa umożliwia:

  • zapewnienie stabilności wymiarowej,

  • ograniczenie odpadów i defektów,

  • skrócenie czasu cyklu produkcyjnego,

  • poprawę estetyki finalnego produktu.

ABS – uniwersalność i wytrzymałość
ABS (akrylonitryl-butadien-styren) to jedno z najczęściej wybieranych tworzyw do formowania próżniowego. Charakteryzuje się:

  • wysoką odpornością na uderzenia,

  • dobrą podatnością na formowanie,

  • sztywnością przy zachowaniu sprężystości,

  • łatwością w obróbce i klejeniu.

Zastosowania: obudowy maszyn, sprzęt AGD, panele wnętrz samochodowych, obudowy urządzeń medycznych.
Zalety: estetyczna powierzchnia, możliwość lakierowania, solidna wytrzymałość mechaniczna.
Wady: umiarkowana odporność na działanie chemikaliów i promieniowanie UV.

HIPS – ekonomiczna alternatywa
HIPS (polistyren wysokoudarowy) to tańszy zamiennik ABS, również często wykorzystywany przy formowaniu próżniowym.

Zalety:

  • dobra odporność na uderzenia,

  • łatwość formowania i klejenia,

  • gładka powierzchnia idealna do nadruku.

Zastosowania: stojaki reklamowe, tacki transportowe, wewnętrzne elementy opakowań.
Plusy: niski koszt, łatwa dostępność.
Minusy: niższa odporność na temperaturę i uderzenia w porównaniu do ABS.

PETG – przejrzystość i trwałość
PETG (glikol modyfikowany politereftalan etylenu) łączy przejrzystość szkła z trwałością tworzyw technicznych.

Charakterystyka:

  • wysoka przejrzystość i połysk,

  • odporność na substancje chemiczne,

  • zgodność z normami FDA (do kontaktu z żywnością).

Zastosowania: osłony ochronne, pojemniki, elementy medyczne, ekspozytory.
Zalety: bezpieczny kontakt z żywnością, estetyczny wygląd.
Wady: większa podatność na zarysowania niż ABS.

PVC – odporność na ogień i czynniki chemiczne
PVC (polichlorek winylu) znany jest z odporności na działanie chemikaliów oraz niepalności.

Zalety:

  • dobra odporność na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne,

  • właściwości trudnopalne,

  • duża sztywność i wytrzymałość.

Zastosowania: pokrywy zewnętrzne, obudowy przemysłowe, zastosowania zewnętrzne.
Plusy: trwałość, bezpieczeństwo przeciwpożarowe.
Minusy: mniejsza elastyczność, potrzeba odpowiedniej wentylacji podczas obróbki.

Poliwęglan (PC) – maksymalna odporność i optyczna jakość
Poliwęglan to materiał klasy premium, łączący wyjątkową wytrzymałość z wysoką przezroczystością.

Cechy:

  • niemal niezniszczalny przy uderzeniach,

  • odporny na wysokie temperatury,

  • bardzo dobra przejrzystość optyczna.

Zastosowania: osłony maszyn, przeszklenia, wizjery, lampy przemysłowe.
Plusy: wysoka odporność mechaniczna, doskonała jakość optyczna.
Minusy: wyższy koszt, trudniejsza obróbka.

Porównanie tworzyw

Materiał               Przezroczystość          Odporność na uderzenia         Cena               Odporność chemiczna            Estetyka             
ABS ⬤⬤ ⬤⬤⬤ ⬤⬤⬤ ⬤⬤ ⬤⬤⬤⬤
HIPS ⬤ ⬤⬤ ⬤⬤⬤⬤ ⬤ ⬤⬤⬤
PETG ⬤⬤⬤⬤ ⬤⬤⬤ ⬤⬤⬤ ⬤⬤⬤ ⬤⬤⬤⬤
PVC ⬤⬤ ⬤⬤⬤ ⬤⬤⬤ ⬤⬤⬤⬤ ⬤⬤
PC ⬤⬤⬤⬤ ⬤⬤⬤⬤⬤ ⬤ ⬤⬤⬤ ⬤⬤⬤⬤⬤

 

Jak dobrać odpowiednie tworzywo?

Dobór materiału powinien opierać się na:

  • funkcji produktu – czy ma być estetyczny, wytrzymały, a może ekonomiczny?

  • środowisku użytkowania – ekspozycja na UV, wysoką temperaturę, kontakt z chemikaliami?

  • oczekiwanej trwałości – produkt jednorazowy czy wieloletni?

  • budżecie – niektóre tworzywa różnią się ceną nawet kilkukrotnie.

Masz wątpliwości? Skontaktuj się z nami. Nasi specjaliści pomogą dobrać tworzywo najlepiej dopasowane do Twoich wymagań.

 

Masz projekt i nie wiesz, które tworzywo wybrać?
Skonsultuj się z nami – doradzimy, przygotujemy próbki i wykonamy detal testowy.

mail info@start-leszno.pl   | ☎ +48 609 58 60 50