Dlaczego grubość arkusza jest tak ważna?

Podczas formowania próżniowego podgrzany arkusz tworzywa sztucznego jest rozciągany nad formą. W miejscach największego rozciągnięcia materiał automatycznie się ścienia. Dlatego nie wystarczy znać grubość początkową arkusza – trzeba przewidzieć, jaka grubość pozostanie w najcieńszym miejscu detalu.

Jeżeli arkusz będzie zbyt cienki:

  • detal może być zbyt słaby mechanicznie,

  • pojawią się ryzyko pęknięć, deformacji lub perforacji,

  • produkt nie przejdzie testów jakościowych.

Jeżeli arkusz będzie zbyt gruby:

  • materiał będzie się niedostatecznie rozciągał,

  • pojawi się ryzyko nierównomiernego formowania,

  • zwiększą się koszty jednostkowe.

Jak dobrać grubość arkusza? Praktyczne zasady:

Zastosowanie Rekomendowana grubość arkusza        
Opakowania cienkościenne                        0,5 – 1,0 mm
Pojemniki transportowe 1,5 – 3,0 mm
Obudowy przemysłowe 3,0 – 6,0 mm
Elementy konstrukcyjne 5,0 – 10,0 mm

 

✔ Ważne: Grubość minimalna gotowego detalu w miejscach rozciągania nie powinna spadać poniżej 50–60% grubości pierwotnej arkusza.

Jakie tworzywa najczęściej stosuje się w formowaniu próżniowym?

Wybór materiału zależy od:

  • wymaganej wytrzymałości mechanicznej,

  • środowiska pracy (UV, chemikalia, temperatura),

  • estetyki i kolorystyki,

  • budżetu produkcyjnego.

Najpopularniejsze tworzywa do termoformowania:

  • ABS – wysoka odporność mechaniczna, łatwość obróbki.

  • HIPS – ekonomiczne, lekkie, idealne do opakowań.

  • PETG – przezroczyste, odporne chemicznie, dopuszczone do kontaktu z żywnością.

  • PMMA (akryl) – bardzo estetyczne, odporne na promieniowanie UV.

  • PVC – trudnopalne, odporne na czynniki atmosferyczne.

  • Poliwęglan (PC) – ekstremalna odporność na uderzenia.

Co uwzględnić przy wyborze tworzywa?

✔ Czy produkt będzie stosowany na zewnątrz? – wybieraj materiały z odpornością UV (np. ABS/PMMA, ASA).
✔ Czy produkt będzie miał kontakt z żywnością? – wybieraj tworzywa dopuszczone do kontaktu z żywnością (np. PETG, PP).
✔ Czy produkt będzie eksploatowany w niskich lub wysokich temperaturach? – konieczne materiały z odpowiednią stabilnością termiczną (np. PC, PVC).
✔ Czy liczy się estetyka? – PETG, PMMA, ABS w wersjach wysokopołyskowych zapewnią lepszy wygląd.
✔ Czy produkt musi być odporny na chemikalia? – postaw na PETG, PVC lub specjalne blendy.

Jakie błędy najczęściej popełniane są przy doborze grubości i tworzywa?

❌ Używanie zbyt cienkich arkuszy w dużych detalach – skutkuje pofalowaniem i osłabieniem strukturalnym.
❌ Niewłaściwe przewidzenie efektu rozciągania materiału – zwłaszcza w głębokich formach.
❌ Dobór materiału bez analizy warunków pracy (np. użycie HIPS w produktach zewnętrznych, co prowadzi do blaknięcia).
❌ Wybór tworzywa nieodpornego na środki chemiczne stosowane przez użytkownika końcowego.

Podsumowanie – jak dobrać idealny materiał?

Dobór odpowiedniego arkusza tworzywa to połączenie wiedzy technologicznej, specyfiki projektu i praktyki produkcyjnej. Każdy projekt należy rozpatrywać indywidualnie, biorąc pod uwagę:

  • grubość materiału po formowaniu,

  • poziom rozciągnięcia,

  • warunki użytkowania produktu.

Potrzebujesz pomocy w doborze grubości i typu tworzywa?
Skontaktuj się z naszym zespołem – doradzimy najlepsze rozwiązanie pod kątem technologii, kosztów i jakości.

mail info@start-leszno.pl | ☎ +48 609 58 60 50